鋁型材擠壓生產過程中操作機器的五大注意事項

1鋁棒裝爐

一定要依據生產制造下單規定和磨具具體情況，改裝長短適合、材料恰當、表層光潔無凹形槽、質量（結晶體、成分、致相對密度、沒有燒）確保的鋁棒。并留意不一樣鋁棒的鑒別、間距。留意裝爐部位及傳動鏈條總寬，留意互相緊貼不松脫（用角鋼阻制，不釆用高溫易變軟的鋁型材）避免 塞爐，留意運送裝爐運行時鋁棒不松脫及墜落，避免 意外傷害及機器設備安全事故。常常查驗傳動鏈條，螺母，轉筒，漲力柱等機器設備堅固狀況。常常檢驗鋁棒具體溫度，儀表盤標值的數據信息（不超560度），關機時間長時要適度減溫（520度下列），常常查驗噴火槍運行，循環系統離心風機運行，冷卻循環水（離心水泵）等機器設備是不是完好無損。

2實際操作連續擠壓機

連續擠壓機操作員在宣布操作過程一定要留意下列事宜，以保證生產制造的一切正常，安全性及持續性。

（一）檢查設備是不是一切正常，設備各運行件是不是在原點，雙翹板的潤化狀況，磁感應設備限位開關是不是姿勢，標準件（鏍釘）等是不是松脫，循環系統冷卻循環水是不是打開，油量是不是夠，水溫是不是一切正常，汽油泵有無有聲，工進速率是不是一切正常，姿勢變換是不是一切正常。

（二）查驗棒爐狀況（參考第1條），查驗擠壓成型軸線，查驗擠壓成型筒的加溫狀況，加溫儀表盤起伏狀況。光纜牽引機，料床，后側機器設備運行狀況。各種各樣作業員配件檢修五金工具（模，墊，壓餅，銷釘，鐵夾，錘頭，尖嘴鉗，扳手，改錐，鏍釘刀，撬杠，隔熱保溫硅化毛條，整形美容專用工具等）是不是在工作中當場固定不動部位，駕駛，磨具熱處理爐是不是一切正常。各種各樣熱處理制冷離心風機是不是運行。各種各樣測量儀器是不是完善恰當。

（三）當場是不是有不相干外來人員，是不是有維護保養工作人員，是不是有參觀考察調查工作人員，是不是有新入學習培訓工作人員，應依據具體情況以安全第 一為標準各自對有關工作人員開展勸說，了解，提醒，防止，講解，學習培訓，具體指導，示范性等，對無領導干部做伴的外來務工人員必需時做好紀檢工作。綜合安排生產制造，團小組工作人員，留意各工藝流程間的聯接井然有序。

（四）掌握生產制造內容，生產制造規定，生產制造次序，生產制造時做好相對的真正數據信息紀錄，筆跡條理清楚，標淸出廠日期，保證可審查，追朔，可效仿，可引入。對生產制造型材的工程圖紙，表格，材料，文檔等要事先提前準備并熟識于胸。

3鋁型材拉申

（一）在制冷床邊的鋁型材在上料和挪動及拉申全過程中不可互相擦碰，牽扯，重合，擁堵，盤繞在一起，應相互之間預埋一定的間距。對易彎折，進料長度的型材要妥善處理，必需時做好相互之間的維護解決。

（二）型材拉申一定要在型材制冷到50度下列（裸手能握緊）即可移到拉申架子上開展拉申工作中，溫度過高即拉申既會燒傷身體，燙壞硅化毛條，更由于不可以徹底清除型材熱應力而在時效性前后左右出現彎折，扭擰，特性欠佳等肯定廢料。

（三）因硅化毛條有阻熱釋放功效，裝飾設計表層規定高的型材一定要多左右前后左右旋轉，便于排熱勻稱，降低因排熱不勻晶粒大小不一進而造成的橫著亮斑缺點，非常是大波紋面，壁偏厚型材更要留意。

（四）留意厚道比較高的，懸壁長的，傾斜度大的，壁厚尺寸差距的，樣子古怪等型材的腳丫，薄齒，大長腿，弧形面，傾斜面，張口，視角等的承受力狀況，避免 型材部分或斑點狀規格形變，扭擰，螺旋式等缺點產生。

（五）拉申量的操縱在1%上下，比如25M的型材拉申量應在把該型材弄直后再拉申25CM上下，但決不能超出2%。生產制造中應依據型材進料具體情況和各種各樣實際規定（張口規格，工藝性能，尺寸，內徑規格，壁厚尺寸，拉伸強度等）多方面調節，在互相分歧的技術標準中尋找能另外考慮各種各樣實際規定的拉申量。拉申量過過高造成頭里尾規格誤差，表層波浪紋狀桃酥（鱗片）痕，拉伸強度低，強度偏多發脆（塑性變形低）。過低的拉申量會使型材抗拉強度及強度稍低，乃至時效性（熱處理）也沒法提高強度，型材易弧型彎折（別名大砍刀彎）。

（六）為操縱拉申形變量和更強的操縱成條型材的規格轉變，要選用適合的專用型夾墊和適合的具體方法。非常是開口料，弧形料，懸壁料，及其彎折樣子的型材更要留意拉申夾墊的有效合理應用。必需時拉申型材正中間要有些人控持牽正或塞墊以保證頭里尾每段中間的垃伸規格合乎型材規定。

4鋁型材鋸切裝框

（一）在輸送架上的料要將料頭和接痕相對性應，型材相互之間不可擦碰，長度料要做好相互之間的維護。型材要前后左右擺直，斷開面不可歪斜。多查驗架面硅化毛條，塑料件的包囊狀況，留意同外露的鐵架子等銳利硬質的金屬材料碰撞擦。

（二）空氣氧化，噴漆，噴砂處理，彎圓，沖孔機，素材圖片，鋸切，包裝，時效性，當然材，等不一樣后生產加工規定，不一樣材料的型材，要各自裝框裝運。

（三）裝框時留意對懸壁比長型材，壁薄材，弧形材，張口材，實芯小橫截面材，板才，表層高規定材，互扣，自扣或不容易分離出來的型材等要留意裝框的方法和方式，及其必需的輔助軟件，襯紙軸套等。墊條（墊片）要左右相匹配，排序恰當，間距適度，總數適合，（一些易形變，高表層型材不可放墊條）能承擔型材凈重和一定的加力，不可以過多推放，疊起來。需空架裝框的型材務必空架堆積。

（四）留意型材堆積在框中的部位，防止兩邊輕和重，導致型材起堆，滑掉等安全事故。留意鋸切速率，鋸橫切面毛邊狀況，觀查數控鋸床油泵尺寸多方面調節。留意數控鋸床脫料狀況（行程安排，輕和重）。鋸切實際操作時要注意力集中，防止生命安全意外事故。鋸切時禁止在型材兩兩側用勁，防止在鋸切合型材夾鋸，導致打料姿勢產生從而一瞬間即既損料又致傷。

（五）留意鋁屑要吹凈，毛邊要刮除，間距要適度，吊裝要安全性，疊框要兩端對齊。疊框總數不可以超出企業要求的4層總數規定。

（六）抬料裝框要輕拿小心輕放，配料，薄料，長料，扁材，實芯配料等易彎折的料正中間要有些人抬料，并留意翻番定尺長短（鋸切，空氣氧化筒夾流量）是不是會對后道工藝過程（鋸切，空氣氧化，包裝，吊裝，運送）的生產加工生產制造造成難度系數，危害高效率，乃至沒法一切正常生產加工生產制造。

5鋁型材時效性裝運

（一）時效性時盡可能依照材料，薄厚，尺寸，強度規定，特性規定同樣類似的型材置放同一爐中開展固溶處理。時效性的型材要嚴苛依照該爐型材相對性應的時效性加工工藝開展嚴苛實際操作，不可私自變更，不可敷衍塞責。

（二）留意觀查循環系統離心風機，循環系統冷卻循環水運行，密切關注觀查打火加溫狀況，爐內提溫偏差狀況，爐內提溫速率狀況，隔熱保溫狀況，并留意爐口的升降機安全性和密閉性。

（三）高溫點燃自然環境下留意油，氣的泄漏狀況，自然通風狀況，確保安全。

（四）吊裝裝卸搬運料框留意墜料，留意駕駛及料框同本身的間距。

（五）時效爐內禁止停留工作人員，務必進到爐內工作時一定要搞好相對的維護，并務必有成人出外觀查維護。爐內避免易燃易爆物攜入，禁止作為烤制，供暖，入睡等非生產性主要用途。

（六）不一樣后生產加工規定的型材不可并料并框，應依據后生產加工規定連在步驟卡（生產制造法院傳票）各自轉到各生產制造單位。屬實搞好工藝流程各表格紀錄，便于審查。交班要當眾交待清晰值班狀況。