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鋁型材表層損害關鍵緣故
①澆鑄表層粘附有臟物或澆鑄成份縮松。澆鑄表層存有很多縮松浮起物而澆鑄又未開展勻稱化解決或勻稱化解決實際效果不太好時，澆鑄內存有一定總數的硬實的金屬材料顆粒物，在擠壓成型全過程中金屬材料流過工作中帶時，這種縮松浮起物或硬實的金屬材料顆粒物粘附在工作中帶表層或對工作中帶導致損害，Z后對鋁型材表層導致刮傷；
②磨具凹模或工作中攜帶有臟物，磨具工作中帶強度較低，使工作中帶表層在擠壓成型時負傷而刮傷鋁型材；
③進料路軌或擺床邊有外露的金屬材料或高純石墨條內有偏硬的參雜物，當其與鋁型材觸碰時對鋁型材表層導致刮傷；
④在叉料桿將鋁型材從進料路軌上送至擺床邊時，因為速率過快導致鋁型材磕傷；
⑤在擺床邊人為因素拖拽鋁型材導致擦破；
⑥在運送全過程中鋁型材中間互相磨擦或擠壓成型導致損害
解決方案
①提升對澆鑄品質的操縱；
②提升修模品質，磨具按時滲氮并嚴格遵守滲氮加工工藝；
③用軟塑氈子將鋁型材與輔具防護，盡量避免鋁型材與輔具的觸碰損害；
④生產制造時要輕拿小心輕放，盡量減少隨便拖拽或滾動鋁型材；
⑤在料框中有效放置鋁型材，盡量減少互相磨擦。
