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擠壓成型生產制造出去的鋁型材，沒經時效前強度稍低，不可以做為制成品應用，因而，一般來說，都務必歷經時效來提升抗壓強度。一般，時效可分成當然時效和人力時效二種，現階段6xxx鋁型材生產制造大部分還是之后者主導。
那麼，如何預防鋁型材人力時效硬度不足呢？根據長期性的追蹤及調研將方式小結歸納如下：
生產工藝流程的操縱：
1、鑄錠溫度操縱：擠壓成型上機操作前要對鑄錠開展溫度測量，做到加工工藝規定后才能上機操作生產制造。
2、線上淬火加工工藝：熱處理回火淬火是時效的前提條件，沒有熱處理回火淬火時效是沒有一切實際意義的。因而，在連續擠壓機進料口要依據鑄錠型號、鋁型材壁厚、擠壓成型速率及其淬火機器設備情況來挑選線上淬火加工工藝（風淬、風-霧淬、水淬等），以確保淬火制冷速率合乎鋁合金的淬火敏感度規定。
3、時效爐溫的設置與操縱：一般，時效爐溫與時效爐表顯溫度存有一定的偏差，設置表溫時要依據火爐的具體溫度來開展設置，并高度關注時效爐溫的起伏狀況。
4、時效隔熱保溫：要嚴苛依照加工工藝規定來開展時效，隔熱保溫時間要適度，避免 欠時效或過時效而造成 硬度不足。
胚料裝框、裝爐：
1、擠壓成型裝框不可以太密，料與料中間要有間距，非常不是自然通風的配料、厚料間距更為要大點，管料與配料、板材合裝一框時，管料放下邊那樣有益于時效循環系統排風。
2、裝爐外要將6xxx的其他獨特鋁合金與一般6063鋁合金分離裝爐時效，因為生產制造的緣故的確要同爐時效時，要拿取獨特鋁合金的加工工藝來開展時效。
