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行業(yè)動態(tài)
冷庫在運(yùn)行過程中，若出現(xiàn)漏氟現(xiàn)象，將嚴(yán)重影響其制冷效果，必須及時進(jìn)行檢修。以下是冷庫漏氟的詳細(xì)檢修流程。
首先是初步判斷。當(dāng)冷庫制冷效果明顯下降，壓縮機(jī)長時間運(yùn)行但庫溫降不下來，或者觀察到制冷系統(tǒng)的壓力異常偏低時，就需要懷疑是否存在氟利昂泄漏的情況。此時，可借助專業(yè)的檢漏儀對冷庫的制冷系統(tǒng)進(jìn)行初步檢測，尤其要關(guān)注管道的接頭、閥門、焊縫等容易出現(xiàn)泄漏的部位，看是否有冷媒泄漏的跡象。
一旦初步判斷有漏氟情況，就要進(jìn)行系統(tǒng)停機(jī)操作，并將制冷系統(tǒng)內(nèi)剩余的氟利昂回收至專門的儲存容器中，以避免氟利昂的進(jìn)一步泄漏對環(huán)境造成污染，同時也為后續(xù)的檢修工作創(chuàng)造安全條件。
接下來是壓力測試。向制冷系統(tǒng)內(nèi)充入一定壓力的氮?dú)猓话銐毫χ狄鶕?jù)系統(tǒng)的設(shè)計要求和實際情況來確定，通常在 10 - 15 公斤/平方厘米左右。然后使用肥皂水對系統(tǒng)的各個部件和連接部位進(jìn)行涂抹，仔細(xì)觀察是否有氣泡產(chǎn)生，冒泡處即為可能的泄漏點(diǎn)。對于一些微小的泄漏，還可以采用保壓測試的方法，即充入氮?dú)夂箨P(guān)閉系統(tǒng)閥門，觀察一段時間內(nèi)壓力的變化情況，若壓力下降明顯，則說明存在泄漏。
確定泄漏點(diǎn)后，根據(jù)泄漏部位的不同進(jìn)行相應(yīng)的修復(fù)。如果是管道連接處的螺母松動導(dǎo)致泄漏，只需將螺母擰緊，并再次進(jìn)行檢漏測試，確保無泄漏即可；若是管道出現(xiàn)裂縫或砂眼等問題，則需要對損壞的管道部分進(jìn)行切割更換，焊接時要確保焊接質(zhì)量，避免出現(xiàn)虛焊、漏焊等情況。對于閥門等部件的泄漏，可能需要更換密封墊或整個閥門。
完成泄漏點(diǎn)的修復(fù)后，還需要對整個制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽真空處理，以排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水分，防止在運(yùn)行過程中出現(xiàn)冰堵或其他故障。抽真空的時間和真空度要達(dá)到設(shè)備的技術(shù)要求，一般真空度應(yīng)保持在-0.1MPa 以下，并維持一定時間，確保系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水分被充分抽出。
最后是充注氟利昂。根據(jù)冷庫制冷系統(tǒng)的規(guī)格和所需制冷量，準(zhǔn)確計算氟利昂的充注量，然后使用專業(yè)的充注設(shè)備將氟利昂緩慢充入系統(tǒng)中。充注完成后，啟動制冷系統(tǒng)，檢查運(yùn)行壓力、溫度、電流等參數(shù)是否正常，同時觀察冷庫的制冷效果是否恢復(fù)到正常水平，以此來確認(rèn)漏氟問題是否得到徹底解決。
總之，冷庫漏氟檢修需要嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的操作流程，每一個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，只有嚴(yán)格按照流程進(jìn)行檢修，才能確保冷庫的正常運(yùn)行，為貨物的儲存提供穩(wěn)定的低溫環(huán)境。
